機(jī)臺(tái)特色：

機(jī)械材質(zhì)結(jié)構(gòu)

  主要鑄件如底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱采用FC30及FCD35之材質(zhì)，是高強(qiáng)度及耐磨鑄鐵，配合內(nèi)部之超強(qiáng)加強(qiáng)肋，并經(jīng)強(qiáng)制回火處理，消除應(yīng)力，以杜絕日后變形，保持機(jī)械的精密度。

高強(qiáng)度立柱

  特別采用加大H型鋼結(jié)構(gòu)，高鋼性，寬跨距滑軌，再經(jīng)加工及精密導(dǎo)軌研磨，主軸不產(chǎn)生振動(dòng)，確保加工成品精度。

高精度主軸

  V3級(jí)馬達(dá)與砂輪主軸一體設(shè)計(jì)，主軸材質(zhì)厲SCM-21經(jīng)調(diào)質(zhì)后，初加工后經(jīng)高周波硬化處理，且經(jīng)精密研磨后采用歐系超精密P4斜角滾珠/滾柱軸承，軸端偏擺在0.002mm以下，密封式油脂潤(rùn)滑，確保長(zhǎng)期壽命，高速旋轉(zhuǎn)低噪音，無震動(dòng)，高性能，強(qiáng)扭力，適合高精密成型研磨。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

  采用電磁泵控制潤(rùn)滑油強(qiáng)制不斷的循環(huán)滑所有的滑軌，上下及前后螺桿，可降低磨損度。

研磨功能:

YASHIDA磨床在1988年于臺(tái)灣臺(tái)中市成立嘉震機(jī)械工業(yè)有限公司，專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)、制造專用機(jī)。1993年公司與日本昭元株式會(huì)社技術(shù)合作，生產(chǎn)自動(dòng)化及半自動(dòng)化二次加工專用機(jī)。 1994年公司與日本昭元株式會(huì)社技術(shù)合作生產(chǎn)高精密高速主軸。 2004年9月在中國(guó)江蘇昆山張浦大市工業(yè)區(qū)設(shè)廠，專業(yè)制造精密平面成型磨床，后設(shè)立昆山日日運(yùn)營(yíng)中心。2017年在安徽馬鞍山建立設(shè)計(jì)制造基地；專業(yè)制造數(shù)控磨床、手動(dòng)磨床；后又在宿遷設(shè)立無心磨床生產(chǎn)基地，共計(jì)廠房面積可達(dá)40000平方米。

“YASHIDA磨床”自創(chuàng)建以來，始終是誠(chéng)信、品質(zhì)、精益求精制造領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位地位的制造商。始終以高穩(wěn)定，高效率的精密加工和長(zhǎng)久的使用壽命而廣獲業(yè)界使用者的好評(píng)。

公司產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、裝配整個(gè)生產(chǎn)流程都在廠間進(jìn)行，具有完整的生產(chǎn)鏈。加工設(shè)備有大型龍門加工中心六臺(tái)，進(jìn)口臥式鏜銑加工中心兩臺(tái)。大型鐳射激光切割機(jī)1臺(tái)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，板金噴涂流水線條。年產(chǎn)磨床1000臺(tái)以上，數(shù)控雕銑機(jī)1000臺(tái)以上的規(guī)模，板金加工5000套裝配加工能力。廠房面積一萬兩千平方米

一.售前服務(wù)

簽訂合同前,公司為客戶提供各種生產(chǎn)工藝方案,提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢、樣品試樣,設(shè)備選型等服務(wù)。

二.安裝調(diào)試

我公司依據(jù)合同,免費(fèi)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將設(shè)備安全運(yùn)往用戶指定的國(guó)內(nèi)安裝地點(diǎn),并派技術(shù)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝。在用戶安裝調(diào)試備件基本具備的情況下,技術(shù)服務(wù)工程師將在1-2天時(shí)間內(nèi)把機(jī)器安裝調(diào)試完畢供用戶試用,并保證安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、干凈、有序。

三.售后培訓(xùn)

公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在買方現(xiàn)場(chǎng)或賣方國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止,主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.常用繪圖軟件的使用培訓(xùn)

2.開關(guān)機(jī)器操作規(guī)程培訓(xùn)

3.面板及軟件控制參數(shù)的意義,參數(shù)選擇范圍的培訓(xùn)

4.機(jī)器的基本清潔處理和保養(yǎng)

5.常見硬件故障處理

6.操作中應(yīng)注意的問題